| Plaats van herkomst: | China |
|---|---|
| Merknaam: | KINTE |
| Certificering: | ISO90001, ISO14000, Rohs, Reach |
| Modelnummer: | Kt-621M02 |
| Min. bestelaantal: | 1000KG |
| Prijs: | negotiable |
| Verpakking Details: | 25KG PER KARTON |
| Levertijd: | Binnen 10 Werkdagen |
| Betalingscondities: | L/C, D/P, T/T |
| Levering vermogen: | 500 ton per maand |
| Producttype: | Thermosetting epoxypoederdeklaag | Kleur: | Divers, volgens klantenvereiste |
|---|---|---|---|
| Voordeel: | Uitstekende zure en alkaliweerstand | Toepassing: | Voor anticorrosief in milieu op hoge temperatuur |
| Toepassingsambacht: | Het elektrostatische bespuiten | Toepassingstemperatuur: | Geadviseerde 190 ⁓ 220℃ |
| Geadviseerde Filmdikte: | 350~550μm | Houdbaarheid: | 12 maanden onder 25℃ |
| Markeren: | Thermoset Epoxy het Poederdeklaag van de polyesterhars,Van de de polyesterhars van FBE Epoxy het Poederdeklaag |
||
Thermoset de Deklaag van het Epoxyharspoeder, FBE-Poederdeklaag met Uitstekende Weerstand Op hoge temperatuur
◎Inleiding
Kt-621M02 is een thermosetting epoxypoederdeklaag die wordt gebouwd om pijpen tegen corrosie in ruwe werkomgevingen te beschermen. Kt-621M02 wordt ontworpen voor anti-corrision in milieu op hoge temperatuur. Het kan in enige laag, dubbele laag of de eerste laag van 3PP worden gebruikt.
Het product heeft uitstekende weerstand op hoge temperatuur, uitstekende zure en alkaliweerstand, en goede adhesie aan het substraat. De deklaag zal niet weg wanneer lange tijd ondergedompeld in warm water onder 80℃, vallen en kan voor anticorrosief van de binnenmuur van warm waterpijpleidingen worden gebruikt.
◎Producteigenschappen
Uitstekende weerstand op hoge temperatuur
Uitstekende zure en alkaliweerstand
Uitstekende anticorrosieve eigenschappen
Goede adhesie aan het substraat
Voor anticorrosief van de binnenmuur van warm waterpijpleidingen
Voor anti-corrision in milieu op hoge temperatuur
◎Poedereigenschappen
| Punten | Goedkeuringscriteria | Testnorm | |
| Kleur | Groen, Blauw, Rood, enz. | Visuele inspectie | |
| Vochtgehalte (%) | <0> | GB/T6554 | |
| Dichtheid (g/cm3) | 1.40-1.60 | GB/T4472 | |
| Thermische Eigenschappen | Tg2 | >120℃ | SY/T0315 |
| ΔH | 40±10J/g | ||
| Geltijd (200℃ s) | ≤120 | GB/T6554 | |
| Behandelingstijd (200℃, min) | ≤40min | SY/T0315 | |
◎Filmeigenschappen
| Punten | Goedkeuringscriteria | Testnorm | |
| Kathodische Disbondment | 48 Uren, -1,5 volt, 85℃ | ≤5.0mm | SY/T0315 |
| Adhesie | 95℃, 48h | Rang 1-2 | SY/T0315 |
| Warm waterweerstand | 1000h, 95℃ | Rang 1-3 | SY/T0315 |
| Effectweerstand | 1.5J@-30 ℃ | Geen barsten | SY/T0315 |
| Flexibiliteit | 2° kromming @0℃ | Geen barsten | SY/T0315 |
| Hardheid | Kusthardheid | >80 | ISO868: 2003 |
| Behandelingsgraad | ΔTg, ℃ | ΔTg≤5 | SY/T0315 |
| Op hoge temperatuur en Hoge druk Resistance★ (met inleiding) | 148℃, 70MPa, onder druk gezet N2, vloeibare fase: PH12.5 de waterige oplossing van het natriumhydroxyde, wordt de steekproef volledig ondergedompeld | De film verschroeit niet weg, pelt, en degradeert geen adhesie | SY/T6717 |
Nota:
1. Alle gegevens in blad 1 en blad 2 zijn gebaseerd op laboratoriumtests en praktische ervaring.
2. Men adviseert dat het product de procesevaluatie vóór partijgebruik zou moeten overgaan om onnodige verliezen aan klanten te vermijden toe te schrijven aan diverse redenen zoals proces.
3 „★“ Dit bezit kan slechts met inleiding worden tevredengesteld.
◎Deklaagproces
1) Verwijder olie, roest en andere losse stortingen, vochtigheid, enz. op de oppervlakte.
2) Zand die of geschotene op Sa2.5-niveau, diepte 60 ⁓ 100μm, stofverwijdering van het ankerpatroon op de oppervlakte vernietigen het vernietigen aan dichtbij wit niveau, besteedt aandacht aan het toevoegen van nieuw en oud zand gelijk om de verhouding stal te maken.
3) Maak grondig de oppervlakte van de pijp schoon.
4) De speciale inleiding voor het bespuiten wordt vereist om gelijk worden bespoten en de neveldikte is onder 25μm. Merk op dat de dikte van de inleiding niet de diepte van het ankerpatroon zou moeten overweldigen. (Nota: Dit proces is een geadviseerd proces. Als de voorwaarden toelaten, kunt u inleiding bespuiten, en het anticorrosieve effect is beter)
5) Voorverwarmend, zet de pijpen met inleiding worden bespoten in de het verwarmen voor te verwarmen oven, over het algemeen gecontroleerd bij 175 ⁓ 190℃ die.
6) Bedek de poederdeklaag op de binnenoppervlakte van de pijp met een dikte van meer dan 250μm met een laag.
7) Zet de bespoten staalpijp in de het verwarmen oven en behandeling bij 200±10℃ 20-40 minuten (volgens de geltijd) om de deklaag te maken de beste staat bereiken.
8) Test de deklaagprestaties nadat de deklaag natuurlijk wordt gekoeld.
◎Opslag
1. Het product zou in een koele, geventileerde, droge ruimte met een temperatuur onder 25°C en een vochtigheid onder 60% moeten worden opgeslagen.
2. Blijf van brand en hitteisolatie weg.
3. Het pakket kan op elk ogenblik worden geopend, en het zou op tijd na gebruik moeten worden verzegeld om het poeder worden verontreinigd te verhinderen en vochtig.
4. Minimaliseer het aantal bewegingen en vermijd effect en druk.
5. De stabiele opslagperiode is 12 maanden.
Nota: De ongepaste opslagvoorwaarden kunnen het epoxypoederproduct om te verslechteren, agglomeraat gemakkelijk veroorzaken en geworden onbruikbaar.
◎Pakket en Vervoer
Dit product is een niet gevaarlijk punt. Ingepakt in karton, is 25kg per karton, het karton gevoerd met polyethyleen plastic zak. Tijdens het het verschepen procédé, zou het licht moeten worden geladen, licht leeggemaakt en beschermd tegen directe zonlicht, hitte en vochtigheid.
◎Het product toont
