| Plaats van herkomst: | China |
|---|---|
| Merknaam: | KINTE |
| Certificering: | Reach, ISO90001, ISO14000, Rohs |
| Modelnummer: | Kt-621HH |
| Min. bestelaantal: | 1000KG |
| Prijs: | negotiable |
| Verpakking Details: | 25KG PER KARTON |
| Levertijd: | Binnen 10 Werkdagen |
| Betalingscondities: | L/C, D/P, T/T |
| Levering vermogen: | 500 ton per maand |
| Producttype: | Anticorrosieve Poederdeklaag | Kleur: | Groen, Grijs, Blauw, enz. |
|---|---|---|---|
| Voordeel: | Uitstekende corrosieweerstand en weerstand op hoge temperatuur | Toepassing: | Voor pijpleidingscorrosie in milieu's dat op hoge temperatuur wordt gebruikt |
| Film Apperance: | Vlak en eenvormig, geen bellen, geen inkrimpingsgaten | Toepassingsambacht: | Het elektrostatische bespuiten |
| Toepassingstemperatuur: | 190 ⁓ 220℃ | Geadviseerde Filmdikte: | 250500μm |
| Markeren: | Thermosetting Epoxy het Poederdeklaag van de polyesterhars,Van de de polyesterhars van de pijpleidingsolie Epoxy het Poederdeklaag |
||
Thermosetting Anticorrosieve Poederdeklaag, de Deklaag van het Epoxyharspoeder voor Pijpleiding, Olieboorpijpen
◎Inleiding
Kt-621HH is een thermosetting epoxypoederdeklaag, die een speciale anticorrosieve die poederdeklaag speciaal voor pijpleidingscorrosie wordt ontworpen in milieu's op hoge temperatuur wordt gebruikt is. Het product heeft uitstekende corrosieweerstand en weerstand op hoge temperatuur en is geschikt voor anticorrosief van de binnenmuur van olieboorpijpen, buizenstelsel, en omhulsel, evenals pijpleidingen in de ruwe corrosieve omstandigheden.
Dit product voldoet aan de technische vereisten van standaardsy/t0544-2016 „Technische Voorwaarden voor Interne Deklaag van Olieboorpijpen“ en SY/T6717-2016 „Technische Voorwaarden voor Interne Deklaag van Buizenstelsel en Omhulsel“
◎Producteigenschappen
Uitstekende corrosieweerstand
Uitstekende weerstand op hoge temperatuur
Speciaal ontworpen die voor pijpleidingscorrosie in milieu's op hoge temperatuur wordt gebruikt.
Geschikt voor anticorrosief van de binnenmuur van olieboorpijpen, buizenstelsel, en omhulsel, evenals pijpleidingen in de ruwe corrosieve omstandigheden.
◎Poedereigenschappen
| Nr. | Punten | Goedkeuringscriteria | Testnorm |
| 1 | Apperance | Eenvormige kleur, geen stukken | Visuele inspectie |
| 2 | Kleur | Kleurrijk poeder | Visuele inspectie |
| 3 | Thermische Eigenschappen | Tg2>150℃ | DSC |
| ΔH=90±10J/g | |||
| 4 | Dichtheid | 1.45-1.55 g/cm3 | GB/T4472 |
◎Filmeigenschappen
| Nr. | Punten | Goedkeuringscriteria | Testnorm | |
| 1 | Apperance | Vlak en eenvormig, geen bellen, geen inkrimpingsgaten | Visuele inspectie | |
| 2 | Behandelingsgraad | -1.5℃<ΔTg<3℃ | Iso21809-2 | |
| 3 | Poreusheid | Sectieporeusheid 1-2 | NACE RP0394 | |
| Oppervlakteporeusheid plakkend 1-2 | ||||
| 4 | Adhesie | Sorteer A | SY/T0544-2016 bijlage A | |
| 5 | Filmdikte | 250500μm | SY/T0544-2016 bijlage B | |
| 6 | Weerstand op hoge temperatuur en Hoge druk | Vloeibare fase: water, tolueen en kerosine (in gelijke volumeverhouding wordt de het het gemengd) worden, temperatuur 107°C, druk 35MPa, tijd 16h, 2/3 van het teststuk ondergedompeld in de vloeistof, onder druk gezet met gasco2, heeft de deklaag geen bellen en geen adhesie nadat de test die degradeert | SY/T0544-2016 bijlage C | |
| Vloeibare fase: NaOH-oplossing, PH waarde 12,5, temperatuur 148℃, druk 70MPa, tijd 24h, het teststuk ging volledig de vloeistof, onder druk gezet met gasn2 in, had de deklaag geen bellen na de test, en de adhesie degradeerde niet | ||||
| 7 | Film Zure Weerstand | 15%HCl, 3%HF, 66℃, 18h | Geen verandering in film | Onderdompeling |
| 12%HCl, 3%HF, 93℃, 8h | ||||
| 28%HCl, 66℃, 8h | ||||
| 8 | Buigende Weerstand | 2.5° visueel geen barsten | SY/T0544-2016 bijlage D | |
Nota:
1. Alle gegevens in blad 1 en blad 2 zijn gebaseerd op laboratoriumtests en praktische ervaring.
2. Men adviseert dat het product de procesevaluatie vóór partijgebruik zou moeten overgaan om onnodige verliezen aan klanten te vermijden toe te schrijven aan diverse redenen zoals proces.
◎De Verrichtingsproces van de pijpfilm
1) Verwijder olie, roest en andere losse stortingen, vochtigheid, enz. op de oppervlakte.
2) Zand die of geschotene op Sa2.5-niveau, diepte 60 ⁓ 100μm, stofverwijdering van het ankerpatroon op de oppervlakte vernietigen het vernietigen aan dichtbij wit niveau, besteedt aandacht aan het toevoegen van nieuw en oud zand gelijk om de verhouding stal te maken.
3) Maak grondig de oppervlakte van de pijp schoon.
4) De speciale inleiding wordt vereist voor het bespuiten, en de het bespuiten dikte zou onder 25μm moeten zijn. Merk op dat de dikte van de inleiding niet de diepte van het ankerpatroon zou moeten overweldigen.
5) Voorverwarmend, zet de pijpen met inleiding worden bespoten in de het verwarmen oven voor voorverwarmen, over het algemeen gecontroleerd bij 175 ⁓ 190℃ die.
6) Bedek de poederdeklaag op de binnenoppervlakte van de pijp met een dikte van meer dan 200μm met een laag.
7) Zet de met een laag bedekte pijp in de het verwarmen oven en behandeling bij 200±10℃ voor 80±5min om de deklaag te maken de beste staat bereiken.
8) Test de deklaagprestaties nadat de deklaag natuurlijk wordt gekoeld.
◎Opslag
1. Het product zou in een koele, geventileerde, droge ruimte met een temperatuur onder 25°C en een vochtigheid onder 60% moeten worden opgeslagen.
2. Blijf van brand en hitteisolatie weg.
3. Het pakket kan op elk ogenblik worden geopend, en het zou op tijd na gebruik moeten worden verzegeld om het poeder worden verontreinigd te verhinderen en vochtig.
4. Minimaliseer het aantal bewegingen en vermijd effect en druk.
5. De stabiele opslagperiode is 12 maanden.
Nota: De ongepaste opslagvoorwaarden kunnen het epoxypoederproduct om te verslechteren, agglomeraat gemakkelijk veroorzaken en geworden onbruikbaar.
◎Pakket en Vervoer
Dit product is een niet gevaarlijk punt. Ingepakt in karton, is 25kg per karton, het karton gevoerd met polyethyleen plastic zak. Tijdens het het verschepen procédé, zou het licht moeten worden geladen, licht leeggemaakt en beschermd tegen directe zonlicht, hitte en vochtigheid.
◎Het product toont
